공압 제어 시스템에서는 오랜 엔지니어링 딜레마가 지속됩니다.2개- 공기 준비 장치충분하거나3개-개 단위필수적인?
주니어 디자이너는 '구성요소가 많을수록 신뢰성이 높아진다'고 가정하고 기본적으로 세 가지{0}}부품 단위를 지정하는 경우가 많습니다. 숙련된 엔지니어의 경우 이러한 무심한 선택은 엔지니어링 판단이 부족하다는 것을 드러냅니다.
이 기사에서는 일반적인 선택 표에 의존하기보다는 공압 시스템의 공기 준비 장치에 초점을 맞춰 기본 원리와 현재 산업 표준을 바탕으로 두 구성 간의 핵심 차이점을 분석합니다.
FRL 기초
아래에ISO 1219-1(공압 시스템 및 구성요소에 대한 그래픽 기호), 두 구성 모두 국제적으로 다음과 같이 지칭됩니다.FRL 장치:
- F: 필터
- R: 레귤레이터
- L: 윤활장치
- 3개-개 단위: 일체형 필터 + 레귤레이터 + 루브리케이터
- 2개-개 단위: 복합 필터 + 레귤레이터만 해당
차이점은 부품 수량보다 훨씬 더 큽니다. 윤활 장치를 제거하면 오일이 없는 공압 기술로의 패러다임 전환을 의미합니다.-
핵심 차이점
1. 기능적 구별(GB/T 14513-2021)
- 3개-개 단위: 전달하다윤활 압축 공기, 다운스트림 구성 요소에 대한 여과, 압력 조절 및 오일 미스트(입자 크기 1~3μm)를 제공합니다.
- 2개-개 단위: 전달하다건조하고 기름이 없는- 압축 공기, 윤활 없이 미립자와 응축수를 제거합니다.
2. 구조설계
초기 3개{0}}제품은 개별 시리즈로 연결된-구성 요소를 사용했습니다. 현대적인 투피스- 유닛은 다음을 채택합니다.모듈형, 적층형 구조당ISO 11727, 누출 지점을 줄이고 설치를 단순화하기 위해 종종 필터와 조절기를 단일 필터{0}}조절기 어셈블리에 통합합니다.
2개-피스 단위의 등장: 오일-프리 공압 장치
반도체, 식품 가공, 제약 등 고급{0}} 응용 분야에서는 업계가 무석유 운영으로 전환함에 따라 투피스 장치만-사용합니다.-
주요 제조업체(SMC, Festo 등)의 최신 공압 구성품은 자체 윤활 씰과 공장에서{3}}충진된-장수명 그리스가 포함된 사전{2}}윤활 베어링을 사용하므로 공기 중의 오일 미스트가 필요하지 않습니다.
에 따르면JB/T 5967-2021, 오일 미스트 윤활기는엄격히 금지오일-또는 자체 윤활 구성요소를 사용하는 시스템에서는 과도한 오일 미스트가 탄화 슬러지를 형성하여 비례 밸브와 정밀 유량 제어 장치를 막거나 고착시킬 수 있습니다.
애플리케이션 프로필
2개-개 단위
- 특징: 높은 효율성, 깨끗함, 낮은-유지보수
- 응용 분야: 정밀 전자, 의료 기기, 레이저 절단기, 신에너지 장비
- 원리: 내장된-구성요소 윤활에 의존하여 공기 회로 오염 방지
3개-피스 단위
- 특징: 견고함, 마모-보호, 유지관리-집약적
- 응용 분야: 목공 기계, 공압 공구, 전통 단조 장비
- 원리: 공압 모터 및 임팩트 실린더의 지속적인 오일 미스트 윤활 및 냉각
흐름 성능: 압력 강하
당ISO 6358, 각 시리즈 구성요소에는 압력 손실이 발생합니다. 일반적으로 3개-개 장치가10%~20% 더 낮은 정격 유량동일한-포트-크기의 2개-피스 장치보다 윤활기의 추가 흐름 저항으로 인해. 큰-보어 실린더가 있는 고유량-유량 시스템에서 작은 크기의 3개-피스 장치는 느리고 힘이 약한 작동을 유발할 수 있습니다.
유지 보수 요구 사항
- 2개-개 단위: 응축수 배수에 중점을 두고 있습니다. 많은 모델이 자동 배수를 지원합니다.
- 3개-개 단위: 응축수 배수와 정기적인 오일-레벨 모니터링 및 적하율-조정(분당 1~5방울)이 필요합니다. 오직ISO VG 32 터빈 오일허용됩니다. 엔진 오일은 허용되지 않습니다.
결론
본질적인 차이점은 다음과 같습니다.윤활 책임 할당:
- 2개{0}}제품은 유지 관리가 필요 없는 현대적인-자체 윤활 구성 요소를 사용합니다.
- 3피스 장치는 외부 오일 미스트를 적용하여 마찰과 마모를 줄입니다.
선택은 기본 사양이 아닌 실제 액추에이터 윤활 요구 사항을 기반으로 해야 합니다. 오일 프리 및 청정 제조 시대에는 의도적인 단순화가 중복 구성보다 높은 엔지니어링 전문성을 보여주는 경우가 많습니다.
